Jedna mašina sa više namjena, kako optimizirati proizvodnju u srednjim i velikim tornjačkim centrima?
U moderne proizvodnji, srednji i veliki obrtni centri igraju sve važniju ulogu. Posebno prilikom obrade velikih radnih komada, tradicionalni način rada sa više uređaja nije samo neefikasan, već je i podložan pogreškama. Dakle, kako srednji i veliki obrtni centar mogu imati efekat više uređaja kako bi se optimizirala proizvodnja? DONGS SOLUTIONS vam to rešava.
1. Integracija procesa: smanjite broj čvrsticanja i povećajte efikasnost
U tradicionalnoj obradi, radni komad često mora da završi različite postupke na više uređaja. Česte čvrsticanja i manipulacije ne samo štede vrijeme, već mogu uzrokovati smanjenje preciznosti. Savremeni srednji i veliki obrtni centri mogu izvršiti više postupaka poput toka, freziranja i vrtalja na jednom uređaju kroz multifunkcionalnu integraciju.
Na primjer, prilikom obrade velikog reduktora za vjetrovu energiju, tradična metoda zahtijeva 3-4 uređaja za odgovarajuće faze rušenja, finiranja i burađenja. Sa visoko-konfiguriranim torno centrom, sva obrađivanja mogu biti izvršena u jednom čvrljanju, što skrati vrijeme obrade za više od 40%, a preciznost je još bolje osigurana.
Ključne tačke:
Smanjuje broj čvrljanja i smanjuje greške
Integracija više funkcija, štedi ulaganje u opremu
Skraćuje obradni ciklus i povećava proizvodnju efikasnost
2. Inteligentno unapređenje: čini opremu 'pametnijom'
Suviđanje torno centra danas nije samo unapređenje mehaničke opreme, već i izraz inteligentne tehnologije. Opremljen pametnim kontrolnim sistemom, ovaj uređaj može automatski prilagoditi parametre obrade, pratiti stanje rada, a čak i predvidjeti neispunjivosti.
Na primjer, tijekom obrade, oprema može automatski prilagoditi brzinu sjecanja prema tvrdoći materijala kako bi se izbjeglo preveliko oštećenje alata; praćenjem točnosti radnog dijela u stvarnom vremenu kroz senzore i ispravljanjem grešaka na vrijeme; te upozoriti na poteškoće s opremom unaprijed kroz analizu podataka kako bi se smanjilo neaktivno vrijeme.
Ključne tačke:
Automatsko prilagođavanje parametara za poboljšanje kvalitete obrade
Stvarno-vremensko praćenje, smanjenje ljudske intervencije
Predviđajuća održavanja, smanjenje rizika neaktivnog vremena
3. Fleksibilna proizvodnja: brzo reagovanje na raznovrsne potrebe
U danasnjem sve više raznovrsnom tržišnom zahtjevu, proizvodna sposobnost jednog uređaja često nije u stanju zadovoljiti potrebe više vrsta i malih serija narudžbi. Srednje i velike tornične centre mogu brzo prebacivati obradne zadatke i prilagoditi se različitim proizvodnim potrebama putem fleksibilnog dizajna.
Na primer, tvornica dijelova brodova je postigla brzu prelazak s obrade velikih valjaka na složene omotačne dijelove nadogradnjom svog tornjačkog centra. Zamjenom držača i prilagodbe programa, oprema može izvršiti transformaciju u kratkom vremenu, a proizvodnja efikasnost se povećala za više od 30%.
Ključne tačke:
Brzo prebacivanje zadataka kako bi se prilagodilo raznovrsnim potrebama
Smanjuje neiskorištenu opremu i poboljšava korištenje
Smanjuje troškove proizvodnje i poboljšava konkurentnost na tržištu
Putem integracije procesa, inteligentnih nadogradnji i fleksibilne proizvodnje, srednje i velike tornjačke centre mogu iskoristiti ulogu više uređaja. To ne samo što štedi ulaganje u opremu i troškove prostora, već također znatno povećava proizvodnu efikasnost i kvalitet proizvoda. U budućnosti, uz neprestano napretak tehnologije, tornjačka centra će imati još važniju ulogu u proizvodnji i postati alat za smanjenje troškova i povećanje efikasnosti tvrtki.