Jedna mašina s více účely, jak optimalizovat výrobu ve středních a velkých točných centrech?
V moderní výrobě střední a velká obráběcí centra sehrávají stále důležitější roli. Zejména při zpracování velkých dílů je tradiční spolupráce více zařízení nejen neefektivní, ale také náchylná k chybám. Takže, jak mohou střední a velká obráběcí centra dosáhnout účinků více zařízení pro optimalizaci výroby? DONGS SOLUTIONS to vyřeší pro vás.
1. Integrace procesu: snížení počtu těsnění a zvýšení efektivity
Ve tradičním zpracování často potřebuje jeden díl dokončit různé procesy na více zařízeních. Časté těsnění a manipulace nejen ztrácejí čas, ale mohou také vést ke snížení přesnosti. Moderní střední a velká obráběcí centra mohou díky multifunkční integraci dokončit více procesů, jako jsou obrábění, frézování a vrtání, na jednom zařízení.
Například při zpracování velké větrné energetické redukce je tradiční metoda vyžadována k dokončení hrubého a jemného zpracování a vrtání pomocí 3-4 zařízení. S vysoko konfigurovatelným točným centrem lze dokončit všechny procesy pouze jediným zaklíčením, čas zpracování se zkrátí o více než 40 % a přesnost je lépe zajištěna.
Klíčové body:
Snížení počtu zaklíčení a úbytků chyb
Integrace více funkcí, úspora investic do zařízení
Zkrácení cyklu zpracování a zvýšení produkční efektivity
2. Inteligentní upgradování: dělá zařízení 'chytřejšími'
Moderní točné centrum není pouze upgradem strojního zařízení, ale také projevem inteligentní technologie. Vybaveno inteligentním řídícím systémem může zařízení automaticky upravovat parametry zpracování, sledovat provozní stav a dokonce předpovídat selhání.
Například, během zpracování může zařízení automaticky upravit rychlost řezání podle tvrdosti materiálu, aby se vyhnulo přehnanému opotřebení nástroje; sledovat přesnost dílu v reálném čase prostřednictvím senzorů a opravovat chyby včas; a varovat před poruchami zařízení prostřednictvím analýzy dat, aby se snížil čas nečinnosti.
Klíčové body:
Automatická úprava parametrů pro zlepšení kvality zpracování
Reálnodobé monitorování, snížení lidského zásahu
Prediktivní údržba, snížení rizik spojených s časem nečinnosti
3. Flexibilní výroba: rychlá reakce na rozmanité požadavky
V dnešním stále více diverzifikovaném trhu je produkční kapacita jednoho zařízení často těžko schopna splnit potřeby pořádků s mnoha druhy a malými sériemi. Střední a velké obráběcí centra mohou rychle přepínat mezi úlohami zpracování a přizpůsobit se různým produkčním potřebám díky flexibilnímu návrhu.
Například společnost vyrábějící díly lodí dosáhla rychlého přechodu od zpracování velkých hřídelních dílů k komplexním skořepinovým dílům po upgradu svého točného centra. Stačí jen nahradit držadlo a upravit program, aby bylo za krátkou dobu provedeno transformace, a produkční efektivita se zvýšila o více než 30 %.
Klíčové body:
Rychle přepínat úkoly pro přizpůsobení různorodým potřebám
Snížit nečinnost vybavení a zvýšit využití
Snížit produkční náklady a posílit konkurenceschopnost na trhu
Pomocí integrace procesů, inteligentních upgradů a flexibilní výroby může střední až velké točné centrum plně vykonat funkci více zařízení. To nejen šetří investice do vybavení a náklady na prostor, ale také významně zvyšuje produkční efektivitu a kvalitu produktu. V budoucnu bude s postupující technologií točné centrum hrát ještě důležitější roli v průmyslovém výrobním sektoru a stane se nástrojem pro snižování nákladů a zvyšování efektivity firem.