Funktioner af lodret bearbejdningscenter
Vertikale bearbejdningscentre har flere væsentlige fordele, herunder bearbejdningsstabilitet og skærekraftoverførsel, hvilket gør dem ideelle til effektiv bearbejdning med høj præcision.
Det lodrette layout af det lodrette bearbejdningscenter gør fastspændingen af emnet mere stabil og pålidelig. Gennem højhastighedsrotation af den lodrette spindel og præcis styring af X-, Y- og Z-akserne kan der opnås ekstremt høj bearbejdningsnøjagtighed, og der kan opnås mangefacetteret bearbejdning og kompleks bearbejdning af buet overflade. , der sikrer forarbejdningsnøjagtighed og overfladekvalitet.
Lodrette bearbejdningscentre har forskellige arbejdsmuligheder såsom tre-akse, fire-akse og fem-akse, og kan udføre højpræcisionsbehandling af dele og forbedre produktets nøjagtighed og kvalitet. Dette alsidige bearbejdningscenter kan håndtere en bred vifte af komplekse bearbejdningsopgaver.
Vertikale bearbejdningscentre er meget udbredt inden for rumfart, bilfremstilling, elektroniske enheder, medicinsk udstyr og formbehandling for at imødekomme behovene i forskellige industrier for høj præcision og effektiv forarbejdning.
Den bekvemme betjening af det lodrette bearbejdningscenter afspejles i den praktiske fastspænding og positionering af emnet, den nemme observation af værktøjsbanen og den nemme inspektion og strategi for fejlfindingsprogrammet. Problemer kan findes og justeres i tide. Da spindlen og arbejdsbordet i det lodrette bearbejdningscenter er lodrette, er gulvpladsen lille. Dette kompakte design er relativt lille og velegnet til arbejdsmiljøer med begrænset plads, men sparer ikke kun plads, men giver også højere arbejdseffektivitet. Derudover har det lodrette bearbejdningscenter en enkel struktur, nem daglig vedligeholdelse og lave omkostninger.
Vertikale bearbejdningscentre er udstyret med avancerede CNC-systemer og værktøjsstyringssystemer. Gennem automatisk omskiftning og multiprocesbehandling kan lodrette bearbejdningscentre gennemføre flere bearbejdningstrin i én fastspænding. De er normalt udstyret med effektive kølesystemer for at sikre, at der opnås god smøring og køling under forarbejdningen, hvilket ikke kun forlænger værktøjets levetid, men også forbedrer produktionseffektiviteten og forarbejdningskvaliteten.
