En maskine med flere brug, hvordan optimere produktion i mellemstore og store skærmecentre?

I moderne produktion spiller medium- og store drejningscentre en stadig vigtigere rolle. Især ved bearbejdning af store arbejdsstykker er den traditionelle samarbejdsmodel med flere enheder ikke kun ineffektiv, men også underlagt fejl. Så hvordan kan et medium- eller stort drejningscenter opnå effekten af flere enheder for at optimere produktionen? DONGS SOLUTIONS løser det for dig.

1. Procesintegration: reducér antallet af fastgørelser og forbedr effektiviteten

I den traditionelle bearbejdning skal et arbejdsstyk ofte fuldføre forskellige processer på flere enheder. Hyppig fastgørelse og håndtering forspilder ikke kun tid, men kan også føre til reduceret præcision. Moderne medium- og store drejningscentre kan gennemføre flere processer såsom drejning, fræsning og borening på én enhed via multifunktionel integration.

For eksempel, når man behandler en stor vindkraftstransmissionskasse, kræver den traditionelle metode 3-4 enheder til at udføre grovbearbejdning, slutbearbejdning og boreføring henholdsvis. Med et højkonfigureret drejningscenter kan alle processer udføres med kun én fastgørelse, hvilket forkorter bearbejdningstiden med mere end 40 %, og præcisionen er bedre garanteret.

Hovedpunkter:

Reducer antallet af fastgørelser og reducér fejl

Multifunktionsintegration, spare udstyrsinvestering

Forkorte bearbejdningstiden og forbedre produktiviteten

2. Intelligent opgradering: gør udstyret mere "smart"

Det moderne drejningscenter er ikke kun en opgradering af maskinudstyr, men også en udtryk for intelligente teknologier. Udstyret med et intelligent kontrolsystem kan udstyret automatisk justere bearbejdningparametre, overvåge driftstilstanden og endog forudsige fejl.

For eksempel kan udstyret under bearbejdningen automatisk justere skærhastigheden i overensstemmelse med materialets hårdehed for at undgå overdreven slitage på værktøjet; overvåge nøjagtigheden af arbejdsstykket i realtid via sensorer og korrigere fejl til tid; og advare mod udstyrets fejl på forhånd gennem dataanalyse for at reducere nedetid.

Hovedpunkter:

Automatisk justering af parametre for at forbedre bearbejdningsekvaliteten

Real-tid-overvågning, reducer menneskelig intervention

Forudsigende vedligeholdelse, reducer risikoen for nedetid

3. Fleksibel produktion: hurtigt reagere på diversificerede behov

I dagens stadig mere diversificerede markedskrav er den enkelte enheds produktionskapacitet ofte svær at opfylde kravene fra flere varianter og småserieberedninger. De mellem- og store drehcentre kan hurtigt skifte bearbejdningopgaver og tilpasse sig forskellige produktionsbehov gennem en fleksibelt design.

For eksempel har et skibsdelsproduktionsfirma opnået en hurtig overgang fra at behandle store akser til komplekse skallinger ved at opgradere sin drejningssenter. Ved blot at skifte fikseringen og justere programmet kan udstyret fuldføre transformationen på kort tid, og produktionseffektiviteten er steget med mere end 30%.

Hovedpunkter:

Hurtigt skifte mellem opgaver for at tilpasse sig diverse behov

Reducer udstyrets inaktivitet og forbedre udnyttelse

Reducer produktionsomkostninger og forøg markedskonkurrenceevne

Gennem procesintegration, intelligente opgraderinger og fleksibel produktion kan et medium-til-stor drejningssenter fuldt ud udspille rollen som flere enheder. Dette sparer ikke kun i udstyrsinvesteringer og placeringsoverhead, men forbedrer også betydeligt produktionseffektiviteten og produktkvaliteten. I fremtiden vil drejningssentre med den fortsatte teknologiske udvikling spille en stadig vigtigere rolle i produktionen og blive et værktøj for virksomheder til at reducere omkostninger og øge effektivitet.