Egy gép többféle használatra, hogyan optimalizáljuk a termelést közepes és nagy forgástengelyű központokban?

A modern gyártásban a közepes és nagy forgási központok egyre fontosabb szerepet játszanak. Különösen akkor, amikor nagy munkatételű elemeket dolgozunk fel, a több eszközös hagyományos együttműködés nemcsak hatékonyságtalanságát, hanem hibák kialakulását is okozza. Hogy úgy optimalizáljuk a termelést, hogy a közepes és nagy forgási központ több eszköz hatását jelenítse meg? A DONGS SOLUTIONS megoldja Önnek.

1. Folyamat integráció: csökkenthető a rögzítés számának és növelhető az efficienciája.

A hagyományos feldolgozás során egy munkatétel gyakran több eszközön kell, hogy végighaladjon különböző folyamatok elvégzéséhez. A gyakori rögzítés és kezelés nemcsak időt veszít, de pontatlanságot is okozhat. A modern közepes és nagy forgási központok képesek egyetlen eszközön végezni többféle feldolgozási műveletet, mint például forgást, frázist és lyukast.

Például, egy nagy szélenergiás áramváltó feldolgozásakor a hagyományos módszer 3-4 eszköz felhasználását igényli a vázoláshoz, végfeldolgozáshoz és lyukastatáshoz. Egy magas konfigurációval rendelkező forgási központtal minden folyamat egyetlen rögzítéssel elvégezhető, a feldolgozási idő több mint 40%-kal rövidebb lesz, és a pontosság jobban garantálva van.

Fontos pontok:

A rögzítési alkalomok számának csökkentése és a hibák csökkentése

Több funkció integrálása, berendezési befektetés csökkentése

A feldolgozási ciklus rövidítése és a termelési hatékonyság növelése

2. Intelligens frissítés: tudd intelligensebbé az eszközöket

A modern forgási központ nemcsak gépi berendezés fejlesztését jelenti, hanem intelligens technológia megjelenését is. Összeállítva egy intelligens vezérlőrendszerrel, az eszköz automatikusan állíthatja a feldolgozási paramétereket, figyelheti az állandósított állapotot, és még hibákat is előrejelezhet.

Például, a feldolgozás során a berendezés automatikusan állíthatja be a vágási sebességet anyag merevégétől függően, hogy elkerülse az eszköz túlzott kihasználódását; valós idejű figyeléssel ellenőrizheti a munkatétel pontosságát és időben javíthatja a hibákat; és adatelemzés segítségével előre figyelmeztethet a berendezés hibáira, hogy csökkentse az állományidőt.

Fontos pontok:

Automatikus paraméterbeállítás a feldolgozási minőség növelése érdekében

Valós idejű figyelés, csökkentett emberi beavatkozás

Előrejelzéses karbantartás, csökkentett állományidő-kockázat

3. Flexibilis termelés: gyors reakció a sokféle igényekre

A mai egyre többféle igényű piacilagos kereslet miatt egyetlen berendezés termelékenysége gyakran nem tudja kielégíteni a többfajta és kis mennyiségű rendelések igényeit. A közepes és nagy forgalmas központok flexibilis tervezésük következtében gyorsan kapcsolhatnak át más feladatokra és alkalmazkodhatnak különböző termelési igényekhez.

Például, egy hajógyártevőkészletek gyártó vállalat gyorsan meg tudta változtatni a nagy tengelyrészek feldolgozását bonyolult képhányarészekre az újított forgatóközpontjának köszönhetően. Csak a rögzítő eszköz cseréjével és a program testreszabásával rövid idő alatt elvégezhető a átalakulás, és a termelési hatékonyság több mint 30%-kal nőtt.

Fontos pontok:

Gyors feladatváltás különféle igényeknek való alkalmazkodáshoz

Csökkentse az eszközök üresjáratait és növelje a hasznosítást

Csökkentse a termelési költségeket és növelje a piaci versenyképességet

A folyamatok integrálásával, az intelligens frissítésekkel és rugalmas termeléssel egy közepes és nagy méretű forgatóközpont teljes körben kihasználhatja több eszköz szerepét. Ez nemcsak az eszközberendezési befektetést és a hely költségeit takarítja meg, hanem jelentősen növeli a termelési hatékonyságot és a termék minőségét. Jövőben a technológia folyamatos fejlődése miatt a forgatóközpontok még fontosabb szerepet játszanak a gyártási iparban, és vállalkozások eszközeiként lesznek, amelyekkel csökkenthetik a költségeket és növelhetik a hatékonyságot.