מכונה אחת עם שימושים מרובים, איך להיטיב את הייצור במרכזי גירור בינוניים וגדולים?

ביצור מודרני, המרכזים הבינוניים והגדולים שולטים תפקיד מכריע יותר ויותר. במיוחד בהכנת חלקי עבודה גדולים, תהליך ההפעלה הקלאסי של מספר מכשירים אינו רק לא יעיל אלא גם פגיע לטעויות. אז, כיצד מרכז סיבוב בינוני וגדול יכול לממש את התפקיד של מספר מכשירים כדי להיטיב את הייצור? DONGS SOLUTIONS מספקת לכם את הפתרון.

1. אינטגרציה של תהליכים: הפחתה במספר פעמיי החזקת החלק ושיפורת יעילות

בהכנת חלקים מסורתיים, חלק העבודה זקוקד לביצוע תהליכים שונים על מספר מכשירים. החזקות חוזרות ונשנות והעברות לא רק מפזרות זמן אלא גם עלולות להפחית דיוק. מרכזים מודרניים בינוניים וגדולים יכולים להשלים מספר תהליכים כמו סיבוב, חיתוך וเจירת חורים על אותו המכשיר באמצעות אינטגרציה רב-תכליתית.

לדוגמה, בעת עיבוד גיר בדרכים גדול של אנרגיה רוחית, השיטה המסורתית דורשת 3-4 מכשירים כדי להשלים את השלבים של חיתוך גס, סגירת מדויק וเจירה. עם מרכז פונה עם תצורה גבוהה, כל התהליכים יכולים להושלם עם קlamada אחת בלבד, זמן העיבוד מקוצר יותר מ-40%, והדיוק מובטח יותר.

נקודות מפתח:

הקטנת מספר פעמים של קlamada והפחתת שגיאות

אינטגרציה רב-ממדית, חוסך השקעה בציוד

קיצור מחזור העיבוד ושיפוריון יעילות יצור

2. לשדרוג חכם: לעשות את המquipment יותר "חכם"

המרכז הפונה המודרני הוא לא רק לשדרוג של ציוד מכני, אלא גם ביטוי של טכנולוגיה חכמה. מצויד במערכת שליטה חכמה, הציוד יכול להתאים אוטומטית פרמטרי עיבוד, לפקח על מצב הפעולה, ואפילו לצפות באשליות.

לדוגמה, במהלך התהליך, המיתוג יכול להתאים אוטומטית את מהירות הקיצוץ לפי קשיחות החומר כדי להימנע מהתנשאות מוגזמת של הכלי; לפקח על דיוקו של הפיסת עבודה בזמן אמת באמצעות חיישנים ולחזור על שגיאות בזמן; ולהזהיר מראש על תקלות בציוד דרך ניתוח נתונים כדי להפחית זמן עצור.

נקודות מפתח:

העדפת פרמטרים אוטומטית לשיפור איכות היבוא

מעקב בזמן אמת, יורד התערבות אנושית

תחזוקה ניבאתית, מפחיתה סיכוני זמן עצור

3. ייצור גמיש: תגובה מהירה לצרכים מגוונים

בשוק עם דרישות מתפתחות והולכות ומגוונות יותר, היכולת הייצורית של מכשיר יחיד לעתים קרובות קשה להספיק לצרכים של הזמנות מרובות ובקצב קטן. מרכזי חיתוך בינוניים וגדולים יכולים להחליף במהירות משימות ייצור ולהתאים לצרכים ייצוריים שונים באמצעות עיצוב גמיש.

לדוגמה, חברה לייצור חלקים של אוניות הצליחה לבצע מעבר מהיר מمعالجة חלקים גדולים מסוג ציר לחלקים מורכבים מסוג קליפה על ידי שדרוג מרכז הסיבוב שלה. על ידי החלפת המאחז והדגמה של התוכנית, הציוד יכול להשלים את המעבר בזמן קצר, והיעילות הייצורית עלה יותר מ-30%.

נקודות מפתח:

החלפה מהירה של משימות כדי להתאים לצרכים מגוונים

הקטנת הפסקת פעילות של הציוד ושיפור בשימוש בו

הקטנת עלויות ייצור ותמרון תחרותי חזק יותר

באמצעות אינטגרציה של תהליכים, שדרוגים חכמים וייצור גמיש, מרכז סיבוב בינוני וגדול יכול לשחק את תפקידם של מספר מכשירים. זה לא רק שומר על השקעה בציוד ועלויות מקום, אלא גם מגדיל בצורה ניכרת את יעילות הייצור ואת איכות המוצר. בעתיד, עם התקדמותה המתמדת של הטכנולוגיה, מרכזים לסיבוב יתנו תרומה חשובה יותר בתעשייה הייצורית והפכו לכלי עבור חברות להפחית עלויות ולשפר יעילות.