Eén machine met meerdere gebruiksdoelen, hoe optimale productie te behalen in medium- en grote draaicanteren?

In de moderne productie spelen medium- en grote draaischuren een steeds belangrijker rol. Vooral bij het bewerken van grote werkstukken is de traditionele samenwerkingsmodus van meerdere apparaten niet alleen inefficiënt, maar ook vatbaar voor fouten. Hoe kan een medium- of grote draaischur de functie van meerdere apparaten vervullen om de productie te optimaliseren? DONGS SOLUTIONS lost het voor u op.

1. Procesintegratie: verlaag het aantal klemcycli en verbeter de efficiëntie

In traditioneel bewerken moet een werkstuk vaak verschillende processen afmaken op meerdere apparaten. Veelvuldig klemmen en verplaatsen kost niet alleen tijd, maar kan ook leiden tot verminderde precisie. Moderne medium- en grote draaischuren kunnen meerdere processen zoals draaien, fräsen en boren op één apparaat voltooien door multifunctionele integratie.

Bijvoorbeeld, bij het verwerken van een grote windturbine transmissie, vereist de traditionele methode 3-4 apparaten om respectievelijk ruw bewerken, afwerken en boren uit te voeren. Met een hoogwaardige draaicenter kunnen alle processen met slechts één vastklemming worden voltooid, waardoor de verwerkings tijd met meer dan 40% wordt verkort en de precisie beter gegarandeerd is.

Belangrijke punten:

Verlaag het aantal klemcycli en verminder fouten

Integratie van meerdere functies, bespaar apparatuurinvestering

Verkorte verwerkingscyclus en verbeter productiefiteit

2. Intelligent upgrade: maak apparatuur intelligenter

Het moderne draaicenter is niet alleen een upgrade van mechanische apparatuur, maar ook een uiting van intelligente technologie. Uitrusting met een intelligent besturingssysteem kan de verwerkingsparameters automatisch aanpassen, de werkstatus controleren en zelfs storingen voorspellen.

Bijvoorbeeld, tijdens de verwerking kan het apparaat automatisch de snijdsnelheid aanpassen op basis van de hardheid van het materiaal om overdreven slijtage van het gereedschap te voorkomen; de nauwkeurigheid van het werkstuk in real-time bewaken via sensoren en fouten op tijd corrigeren; en waarschuwen voor apparaatstoringen door gegevensanalyse om downtimete tijden te verminderen.

Belangrijke punten:

Automatische parameteraanpassing om de kwaliteit van de verwerking te verbeteren

Real-timemonitoring, verminderen van menselijke interventie

Voorspellend onderhoud, verminderen van downtime-risico's

3. Flexibele productie: snel reageren op gevarieerde behoeften

In een steeds diverser wordende markt is de productiecapaciteit van een enkel apparaat vaak moeilijk in staat om de eisen van meerdere soorten en kleine batches orders te voldoen. De medium- en grote draaiscentra kunnen snel overschakelen tussen verwerkingsopdrachten en zich aanpassen aan verschillende productiebehoeften door een flexibele ontwerpbenadering.

Bijvoorbeeld, een bedrijf dat schepenonderdelen produceert, heeft door het upgraden van zijn draaicentrum een snelle omschakeling kunnen maken van het verwerken van grote asonderdelen naar complexe behuizingonderdelen. Door eenvoudig de vaste klampen te vervangen en het programma aan te passen, kan de apparatuur in korte tijd de transformatie voltooien en is de productiefiteit met meer dan 30% toegenomen.

Belangrijke punten:

Snel taken omschakelen om zich aan te passen aan diverse behoeften

Verlaag apparatuurstandtijd en verbeter gebruiksaandeel

Verlaag productiekosten en verhoog marktconcurrentiepositie

Door procesintegratie, intelligente upgrades en flexibele productie kan een medium- tot groot formaat draaicentrum volledig de rol spelen van meerdere apparaten. Dit bespaart niet alleen investeringen in apparatuur en ruimtekosten, maar verbetert ook aanzienlijk de productiefiteit en de productkwaliteit. In de toekomst zal door de voortdurende technologische vooruitgang draaicentra een nog belangrijkere rol spelen in de fabricage-industrie en worden tot een instrument voor bedrijven om kosten te verlagen en efficiëntie te verhogen.