Funksjoner av vertikalt maskineringssenter
Vertikale maskineringssentre har flere betydelige fordeler, inkludert maskineringsstabilitet og skjærekraftoverføring, noe som gjør dem ideelle for effektiv maskinering med høy presisjon.
Den vertikale utformingen av det vertikale maskineringssenteret gjør fastspenningen av arbeidsstykket mer stabil og pålitelig. Gjennom høyhastighetsrotasjon av den vertikale spindelen og presis kontroll av X-, Y- og Z-aksene, kan ekstremt høy maskineringsnøyaktighet oppnås, og mangefasettert maskinering og kompleks bearbeiding av buet overflate kan oppnås. , som sikrer prosesseringsnøyaktighet og overflatekvalitet.
Vertikale maskineringssentre har forskjellige arbeidsevner som tre-akse, fire-akse og fem-akse, og kan utføre høypresisjonsbehandling av deler og forbedre produktnøyaktighet og kvalitet. Dette allsidige maskineringssenteret kan håndtere et bredt spekter av komplekse maskineringsoppgaver.
Vertikale maskineringssentre er mye brukt i romfart, bilproduksjon, elektroniske enheter, medisinsk utstyr og formbehandling for å møte behovene til ulike bransjer for høy presisjon og effektiv prosessering.
Den praktiske betjeningen av det vertikale maskineringssenteret gjenspeiles i den praktiske fastspenningen og posisjoneringen av arbeidsstykket, den enkle observasjonen av verktøybanen og den enkle inspeksjonen og strategien til feilsøkingsprogrammet. Problemer kan bli funnet og justert i tide. Siden spindelen og arbeidsbenken til det vertikale maskineringssenteret er vertikale, er gulvplassen liten. Denne kompakte designen er relativt liten og egnet for arbeidsmiljøer med begrenset plass, og sparer ikke bare plass, men gir også høyere arbeidseffektivitet. I tillegg har det vertikale maskineringssenteret en enkel struktur, enkelt daglig vedlikehold og lave kostnader.
Vertikale maskineringssentre er utstyrt med avanserte CNC-systemer og verktøystyringssystemer. Gjennom automatisk veksling og multiprosessbehandling kan vertikale maskineringssentre fullføre flere prosesseringstrinn i én klemme. De er vanligvis utstyrt med effektive kjølesystemer for å sikre at God smøring og kjøling oppnås under behandlingen, noe som ikke bare forlenger levetiden til verktøyet, men også forbedrer produksjonseffektiviteten og prosesseringskvaliteten.
