En maskin med flere bruk, hvordan optimalisere produksjon i medium- og store snavsingsenter?

I moderne produksjon spiller medium- og store dreiemaskiner en stadig viktigere rolle. Spesielt ved bearbeiding av store arbeidsstykker er den tradisjonelle samarbeidsmodellen med flere enheter ikke bare ineffektiv, men også nøye til feil. Så, hvordan kan en medium- eller stor dreiemaskin oppnå effekten fra flere enheter for å optimalisere produksjonen? DONGS SOLUTIONS løser det for deg.

1. Prosesintegrasjon: reduser antall klemminger og forbedre effektiviteten

I tradisjonell bearbeiding må et arbeidsstykke ofte fullføre ulike prosesser på flere enheter. Ofte klemming og håndtering spiller ikke bare tid, men kan også føre til redusert nøyaktighet. Moderne medium- og store dreiemaskiner kan gjennomføre flere prosesser som slyping, fræsing og bore på én enhet via multifunksjonsintegrasjon.

For eksempel, ved bearbeiding av en stor vindkraftredskasse krever den tradisjonelle metoden 3-4 enheter for å fullføre grovere, slutte og bore henholdsvis. Med et høykonfigurert senter for slyping kan alle prosesser fullføres med bare én festeing, bearbeidningstiden forkortes med mer enn 40 %, og nøyaktigheten er bedre garantert.

Nøkpunkt:

Reduser antall festinger og reduser feil

Flerfunksjonell integrasjon, spare utstyrinvestering

Forkorte bearbeidningscyklen og forbedre produksjons-effektiviteten

2. Intelligente oppgraderinger: gjør utstyret mer "smart"

Det moderne slypingsenteret er ikke bare en oppgradering av maskinutstyr, men også en manifestasjon av intelligente teknologier. Utstyrt med et intelligent kontrollsystem kan maskinen automatisk justere bearbeidningsparametre, overvåke driftsstatus og til og med forutsi feil.

For eksempel, under bearbeidingen kan maskinene automatisk justere skjærhastigheten etter materialets hardhet for å unngå overdreven slitasje av verktøyet; overvåke nøye presisjonen på arbeidsstykket i sanntid via sensorer og rette opp feil på tide; og varsle om maskinfelt gjennom dataanalyse for å redusere nedetid.

Nøkpunkt:

Automatisk justering av parametere for å forbedre bearbeidningskvaliteten

Sanntids-overvåking, reduser menneskelig innsivelse

Prediktiv vedlikehold, reduser risiko for nedetid

3. Fleksibel produksjon: raskt reagere på diversifiserte behov

I dagens stadig mer diversifiserte markedskrav er produtsjonsevnen til en enkelt enhet ofte vanskelig å tilfredstille behovet for flere varianter og småserier av bestillinger. De mellomstore og store snusentrene kan raskt bytte mellom bearbeidningsoppgaver og tilpasse seg ulike produsjonsoverveielser gjennom fleksibelt design.

For eksempel har et selskap som tilbærer skipsdeler klart en rask overgang fra å behandle store akssideler til komplekse skall sider ved å oppgradere dets senter for snurre. Ved å bare bytte fiksering og justere programmet, kan utstyr på kort tid fullføre transformasjonen, og produksjons-effektiviteten har økt med mer enn 30%.

Nøkpunkt:

Bytt raskt mellom oppgaver for å tilpasse seg diverse behov

Reduser utstyrssleng og forbedre utnyttelsen

Reduser produsjonsekster og forsterk markedskonkurransen

Gjennom prosessintegrasjon, intelligente oppgraderinger og fleksibel produksjon, kan et medium- og storsnurre-senter fullt ut spille rollen til flere enheter. Dette spare ikke bare utstyrinvestering og plasskostnader, men forbedrer også betydelig produksjons-effektivitet og produktkvalitet. I fremtiden, med den kontinuerlige teknologisk utviklingen, vil snurre-sentre spille en viktigere rolle i produksjonsnæringen og bli et verktøy for bedrifter til å redusere kostnader og øke effektiviteten.