Forstå automatiske dreiebenker med flere spindler for effektiv produksjon

Høye produksjonsprosesser og avanserte maskinverktøy kan ikke snakkes om uten å nevne automatisk dreiebenk med flere spindel. Hos Dongs Cnc dreiebenk designer og produserer vi avanserte CNC-dreiebenker som passer behovene til forskjellige bransjer, samtidig som vi gir oss mye erfaring i dette riket som har ført oss til denne artikkelen, hvor vi vil forklare hvaAutomatiske dreiebenker med flere spindeler, og hvordan de fungerer i en produksjonsprosess. En maskin som gjør mange oppgaver i ett trinn, vanlige eksempler er ulike typer automatiske dreiebenker med flere spindel, så la oss begynne med å forklare dem og hvordan de fungerer i et produksjonsmiljø. 

Automatiske dreiebenker med flere spindel kan fremme og forbedre enhver produksjonsprosess, de har fått sin popularitet og rykte som i stand til å øke syklustiden og kutte ned på produksjonstiden. I stedet for å bruke bare én spindel, har automatiske dreiebenkverktøy med flere spindler flere spindler forankret i ett område, noe som gir en økning i kraft. For eksempel vil flere spindler holde råmaterialet sikkert, men bare én vil bli brukt til å fullføre all sekundær produksjon, noe som betyr at dreiing, boring og gjenging kan fullføres med ett verktøy. Dette gir høyere effektivitet ettersom behovet for sykkelverktøy inn og ut reduseres. 

Når automatiske dreiebenker med flere spindel integreres og introduseres i en produksjonskjede, har resultatet vanligvis en tendens til å være høyere produktivitet og produksjon. Dette skjer på grunn av lavere sjanser for feil på grunn av bruk av CNC-programmer, noe som omtrent betyr at alle dreiebenker gir samme resultat, så når flere deler av et ønsket produkt produseres, vil de alle være identiske, og dermed vil behovet for raffinering og korrigerende tiltak være mindre. Videre, som nevnt tidligere, reduserer multispindeldreiebenker omarbeidet betraktelig på grunn av samtidig rotasjon av flere spindler. Som et resultat av færre feil reduseres også behovet for flere utskiftninger. Dermed er den totale produktiviteten til automatiske dreiebenker med flere spindel berettiget.

Allsidighet

Automatiske dreiebenker med flere spindler tillater faktisk høyvolumsproduksjon, men har i tillegg et element av allsidighet. De kan skjære gjennom en rekke materialer og jobbe med forskjellige volumer og former på arbeidsstykker også. Denne fordampningen gjør det mulig for produsentene å oppfylle et bredt spekter av krav uten å gå på kompromiss med kvaliteten eller gjennomstrømningen.

Automatisering 

Automatiske dreiebenker med flere spindel er helautomatiserte, kjernen i disse maskinene er automatisering automatiserte verktøyvekslere, stangmatere og spontransportører som gjør at maskinene kan fungere med liten eller ingen menneskelig innsats. Dette forbedrer ikke bare produktiviteten, men gjør også arbeidsforholdene tryggere ved å redusere behovet for personell til å håndtere varme eller skarpe deler manuelt. 

Bruksområder for automatiske dreiebenker med flere spindel 

Automatiske dreiebenker med flere spindel brukes i ulike bransjer som bilindustri, romfart, elektronikk og produksjon av medisinsk utstyr. Disse maskinene er ganske nyttige i produksjonen av mange komponenter i bransjer der det er behov for komponenter med høy nøyaktighet.  

Fordeler med å bruke automatiske dreiebenker med flere spindel 

Økt gjennomstrømning 

Automatiske dreiebenker med flere spindel er i stand til å minimere arbeidstiden til en enkelt del ved å produsere mer enn ett stykke om gangen sammenlignet med en enkelt spindeldreiebenk. Dette resulterer i rask leveringstid og enorm lagring av produserte stykker.

Reduksjon i kostnader

Automatiske dreiebenker med flere spindel har et lavere minstelønnskrav på grunn av fordelene som kommer fra stordriftsfordeler. Kortere syklustider og større effektivitet fører også til reduserte kostnader for hele operasjonen over en periode. 

Redusert avvisningsrate

Ved å ha automatiserte prosesser og CNC-kontroll, har automatiske dreiebenker med flere spindel fullstendig ensartethet og repeterbarhet i delproduksjonen, noe som igjen sikrer en mye bedre kvalitet på arbeidet og en reduksjon i antall avslag.