Jedna mašina sa više namena, kako optimizirati proizvodnju u srednjim i velikim tornjačkim centrima?

U savremenom proizvodnju, srednji i veliki obrtni centri igraju sve važniju ulogu. Posebno prilikom obrade velikih delova, tradicionalni način rada sa više uređaja nije samo neefikasan, već je i podložan greškama. Dakle, kako srednji i veliki obrtni centar mogu da postignu efekat više uređaja kako bi se optimizirala proizvodnja? DONGS SOLUTIONS vam to rešava.

1. Integracija procesa: smanjite broj fiksiranja i povećajte efikasnost

U tradicionalnoj obradi, delovi često trebaju da izvrše različite procese na više uređaja. Čestoj fiksaciji i premeštanju ne samo što se gubi vrijeme, već može doći i do smanjenja preciznosti. Savremeni srednji i veliki obrtni centri mogu da izvrše više procesa kao što su torno, fraziranje i buračenje na jednom uređaju uz pomoć multifunkcijske integracije.

Na primer, prilikom obrade velikog redu za vjetarsku turbINU, tradična metoda zahteva 3-4 uređaja za odgovarajuće faze grubog i finog odrobljavanja te vrtaljenja. Koristeći visoko-konfigurabilan torno centar, sva obnova mogu biti izvršena sa jednim škarpovanjem, što skrati vrijeme obrade više od 40%, a preciznost je još bolje jamčena.

Ključne tačke:

Smanjuje broj škarpovanja i smanjuje greške

Integracija više funkcija, štednja ulaganja u opremu

Skraćivanje obradnog ciklusa i povećanje proizvodnje efikasnosti

2. Inteligentno unapređenje: čini opremu 'pametnijom'

Suviремeni torno centar nije samo nadogradnja mehaničke opreme, već i izraz inteligentne tehnologije. Opremljen pametnim upravljačkim sistemom, oprema može automatski prilagoditi parametre obrade, pratiti stanje rada, a čak i predvideti neispravnosti.

Na primer, tijekom obrade, oprema može automatski prilagoditi brzinu reza prema tvrdoći materijala kako bi se izbjeglo prekomerno oštećenje alata; praćenjem tačnosti radnje u stvarnom vremenu kroz senzore i ispravljanjem grešaka na vrijeme; te upozoravati na poteškoće sa opremom unaprijed putem analize podataka kako bi se smanjilo stajanje.

Ključne tačke:

Automatsko prilagođavanje parametara za poboljšanje kvaliteta obrade

Stvarno-vremensko praćenje, smanjenje ljudske intervencije

Predvidljivo održavanje, smanjenje rizika stajanja

3. Fleksibilna proizvodnja: brzo reagovanje na raznovrsne potrebe

U danasnjem sve više raznovrsnom tržišnom zahtjevu, proizvodna sposobnost jednog uređaja često nije u stanju da ispunjava potrebe više vrsta i maloprodukcijskih narudžbi. Srednje i velike tornične centre mogu brzo prebacivati obradne zadatke i prilagoditi se različitim proizvodnim potrebama putem fleksibilnog dizajna.

Na primer, kompanija za proizvodnju dijelova broda je postigla brzu prelazak sa obrade velikih osovina na složene omotačke dijelove nadogradnjom svog tornjačkog centra. Zamenom držača i prilagodbe programa, oprema može da izvrši transformaciju u kratkom vremenu, a efikasnost proizvodnje se povećala za više od 30%.

Ključne tačke:

Brzo prebacivanje zadataka kako bi se prilagodilo raznovrsnim potrebama

Smanjuje neiskorišćenost opreme i povećava korišćenje

Smanjuje troškove proizvodnje i poboljšava konkurentnost na tržištu

Putem integracije procesa, inteligentnih nadogradnji i fleksibilne proizvodnje, srednje i velike tornjačke centre mogu ispunjavati ulogu više uređaja. To ne samo što štedi ulaganje u opremu i troškove lokacija, već i znatno povećava efikasnost proizvodnje i kvalitet proizvoda. U budućnosti, uz stalni napredak tehnologije, tornjačka centra će igraću još važniju ulogu u industriji proizvodnje i postati alat koji poduzećima pomaže da smanje troškove i povećaju efikasnost.