Одна машина з багатьма використаннями, як оптимізувати виробництво в середньої та великої розмірності центрах обробки?

У сучасному виробництві центри обертання середнього і великого розміру грають все більш важливу роль. Особливо при обробці великих деталей традиційний режим співпраці кількох пристроїв не тільки непродуктивний, але й піддається помилкам. Отже, як центр обертання середнього і великого розміру може виконувати функції кількох пристроїв для оптимізації виробництва? DONGS SOLUTIONS вирішує це для вас

1. Інтеграція процесів: зменшення кількості зачеплень і підвищення ефективності

У традиційній обробці деталь часто повинна виконувати різні процеси на кількох пристроях. Часті зачеплення і перенесення не тільки витрачають час, але й можуть призвести до зниження точності. Сучасні центри обертання середнього і великого розміру можуть виконувати кілька процесів, таких як обертання, фрезерування і свердління, на одному пристрої завдяки багатофункціональній інтеграції.

Наприклад, при обробці великої зубчастої коробки передач для вітрового генератора традиційний метод потребує 3-4 пристроїв для виконання чернової обробки, чистової обробки та свердління відповідно. За допомогою високопараметрового центру точення всі процеси можна виконати після одного зажимання, час обробки скорочується більше ніж на 40%, а точність є краще забезпеченою.

Головні моменти:

Зменшення кількості зажимань та зменшення помилок

Інтеграція багатьох функцій, заощадження інвестицій у пристрої

Скорочення циклу обробки та підвищення продуктивності виробництва

2. Інтелектуальне оновлення: робить пристрой більш "розумним"

Сучасний центр точення - це не лише оновлення механічного пристрою, але також прояв інтелектуальної технології. Укомплектований інтелектуальною системою керування, пристрій може автоматично регулювати параметри обробки, моніторити стан роботи, а навіть передбачувати поломки.

Наприклад, під час обробки обладнання може автоматично регулювати швидкість розрізання в залежності від твердості матеріалу, щоб уникнути чрезмірного зношування інструменту; відстежувати точність деталі в режимі реального часу за допомогою сенсорів та коригувати помилки вчасно; а також повідомляти про несправність обладнання за допомогою аналізу даних, щоб зменшити простої.

Головні моменти:

Автоматична настройка параметрів для покращення якості обробки

Моніторинг в режимі реального часу, зменшення людської інтервенції

Прогнозувальне техобслуговування, зменшення ризиків простоїв

3. Гнучке виробництво: швидко реагувати на розмаїті потріб

У сучасному ринку, де вимоги стають все більш розмаїтними, виробничі можливості однієї приставки часто важко задовольняють потреби багатьох видів продукції та маленьких партій замовлень. Середньо-та великогабаритні центри фрезерування можуть швидко переключатися між завданнями обробки та адаптуватися до різних виробничих потреб завдяки гнучкому дизайну.

Наприклад, компанія з виробництва частин кораблів досягла швидкого переходу від обробки великих валових частин до складних оболонкових частин шляхом оновлення свого токарного центру. Заміною фіксації та корекцією програми обладнання можна завершити перетворення за короткий час, а продуктивність виробництва збільшилася більше ніж на 30%.

Головні моменти:

Швидко переключатися на інші завдання для адаптації до різноманітних потреб

Зменшити простої обладнання та підвищити його використання

Зменшити вартість виробництва та покращити конкурентоспроможність на ринку

За допомогою інтеграції процесів, інтелектуальних оновлень та гнучкого виробництва середньо- великі токарні центри можуть повністю виконувати функції кількох пристроїв. Це не тільки економить інвестиції у обладнання та вартість місця, але також значно підвищує продуктивність виробництва та якість продукції. У майбутньому, з постійним розвитком технологій, токарні центри будуть грати ще більш важливу роль у виготовничій промисловості та стануть інструментом для підприємств з метою зниження витрат та підвищення ефективності.